水泥產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，過去二十年，中國水泥行業(yè)的需求變化經(jīng)歷三個發(fā)展階段：高速發(fā)展期（2004-2012年）、高位平臺期（2013-2021年）、需求下行期（2022年至今）。水泥需求縮減，外圍形勢不容樂觀，尤其是在碳交易、環(huán)保政策及產(chǎn)能置換、產(chǎn)能出清等政策下，水泥行業(yè)到了生死存亡的關(guān)鍵時期，管理、成本、品質(zhì)成為水泥行業(yè)持續(xù)存續(xù)的關(guān)鍵。

從目前水泥生產(chǎn)技術(shù)來看，改造或者調(diào)整的關(guān)鍵點從之前的提產(chǎn)到現(xiàn)在的節(jié)能上轉(zhuǎn)變，行業(yè)內(nèi)生料磨基本完成了從立磨到輥壓機的改造，以及在使用不同原材料時，一些過程及工藝上的優(yōu)化；在窯系統(tǒng)方面有些企業(yè)完成了五級改六級預(yù)熱器，其他基本上從提產(chǎn)轉(zhuǎn)向了在能耗上進行稍微的優(yōu)化調(diào)整，篦冷機基本上完成了三代篦冷機到四代篦冷機的轉(zhuǎn)變；在水泥磨方面，兼顧碳排放政策以及水泥性能要求，目前研究的點集中在分別粉磨，即將水泥生產(chǎn)中的熟料、礦渣、粉煤灰、石灰石等原料分別進行粉磨，再按照一定的比例混合配制出水泥，這種方式能更好地控制各原料的粒度分布，使顆粒級配更合理，讓熟料顆粒和混合材顆粒相互填充，從而提高水泥的密實度。采用分級分別水泥粉磨技術(shù)，可以進一步降低熟料系數(shù)和粉磨電耗，使得高活性物料充分發(fā)揮化學(xué)活性、低活性物料充分利用填充作用，但由于水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施，對普通硅酸鹽水泥的適應(yīng)性不強，在復(fù)合水泥以及其他品類水泥中有一定的使用優(yōu)勢。

另一方面，新型熟料或無熟料水泥配方的研發(fā)，可以降低生產(chǎn)水泥熟料所用碳酸鹽，或減少熟料用量，可有效降低CO2排放量，即低碳水泥。另外替代燃料是水泥行業(yè)減排的重要路徑之一，且具有較高的成本效益，相對后端的二氧化碳捕集、封存和利用來講，替代燃料技術(shù)由于相對成熟，目前來看可利用度相對偏高。在目前處置為主的模式下，替代燃料的品質(zhì)不均，可能引起水泥產(chǎn)量降低，用能效率下降的問題，部分抵消了用替代燃料代替化石燃料帶來的減碳效益。原材料競爭已成為制約替代燃料產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的主要障礙。目前，關(guān)鍵問題是水泥行業(yè)納入碳市場后，由于煤價下降、替代燃料價格上漲、以及替代燃料本身的熱值，使用替代燃料綜合材料成本結(jié)合碳指標(biāo)交易是否對水泥企業(yè)有利。目前限制替代燃料使用主要在替代燃料的標(biāo)準(zhǔn)體系上還有待完善，替代燃料在碳交易市場的配額分配尚未完全明確，加之隨著替代燃料的廣泛使用，價格上漲、來源不穩(wěn)定加重了水泥企業(yè)在使用過程中的不確定性。

從水泥生產(chǎn)內(nèi)部，個人認為生產(chǎn)與技術(shù)不是制約行業(yè)以及企業(yè)生存的關(guān)鍵，而是全鏈條的管理，尤其是在目前各項政策下、余熱發(fā)電以及環(huán)保排放等，從過分注重單一數(shù)據(jù)到關(guān)注綜合成本。水泥行業(yè)又進入了精細生產(chǎn)的行列，粗放的生產(chǎn)、管理及銷售模式已經(jīng)不能在激烈的行業(yè)競爭下有優(yōu)勢。未來水泥加入碳交易市場進程加快，碳排放成本逐步增加，另外新修訂產(chǎn)能置換實施方法，加快產(chǎn)能出清。所以企業(yè)要控制好自己的生產(chǎn)成本，通過精細管理優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)和能耗控制，加大替代燃料用量，通過改造降低耗煤，減少熟料用量以盡可能的降低成本。未來水泥在成本控制、管理效率、財務(wù)成本、市場布局上有優(yōu)勢的企業(yè)，才能長期在市場中存在。